導(dǎo)光板自動裁切包裝機是用于導(dǎo)光板生產(chǎn)中的自動化生產(chǎn)設(shè)備，導(dǎo)光板（light guide plate）是利用光學(xué)級的亞克力/PC板材，然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料，在光學(xué)級的亞克力板材底面用激光雕刻、V型十字網(wǎng)格雕刻、UV網(wǎng)版印刷技術(shù)印上導(dǎo)光點。利用光學(xué)級亞克力板材吸取從燈發(fā)出來的光在光學(xué)級亞克力板材表面的停留，當光線射到各個導(dǎo)光點時，反射光會往各個角度擴散，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射出。

經(jīng)過多年發(fā)展，導(dǎo)光板注塑成型已日漸成熟，但注塑成型后工序受技術(shù)限制和加工要求等限制,在招工難、留人難、品質(zhì)穩(wěn)定性差、人員工資、福利待遇不斷提高及客戶對品質(zhì)越來越高仍采用人工切割（或折斷）再人工包裝已無法滿足現(xiàn)有的產(chǎn)品質(zhì)量要求

導(dǎo)光板自動裁切包裝機是我司自行研發(fā)的針對于小尺寸導(dǎo)光板的裁切貼膜的自動化設(shè)備，于2016年聘請德國August奧古斯特和日本山田正樹教授聯(lián)合開發(fā)小尺寸導(dǎo)光板自動裁切貼膜機，歷經(jīng)2年,在全體伙伴的努力和付出下研發(fā)成程,并取得發(fā)明和新型實用專利。取代了人工作業(yè)，為工廠節(jié)省人力的同時提高效率且又人員不再接觸產(chǎn)品所帶來的品質(zhì)問題。

導(dǎo)光板自動裁切包裝機機架采用國標方通結(jié)合龍門銑加工而成，保證機架穩(wěn)定度的同時保證部件安裝的水平度、垂直度。設(shè)計簡約實用，可迅速聯(lián)機和掌握調(diào)試。接口充分考慮聯(lián)機使用的方便性，接口豐富方便整理，且每個接口均采用防呆設(shè)計。機構(gòu)視窗采用半透明茶色PC，高檔大氣且方便監(jiān)視內(nèi)部工作狀況。模組、知名品牌的氣動配件結(jié)合擁有軟著的軟件，且有0公差的切割精度和穩(wěn)定性通用性強、后續(xù)擴展空間大、重復(fù)精度高、貼膜品質(zhì)好等特點。

在電控方面采用Panasonic 6軸PLC，程序運行穩(wěn)定的同時為后續(xù)需自動擺Tyay功能預(yù)留了升級空間。整機電路提供了各種保護功能：如漏電保護，欠壓保護，外部干擾過濾，過壓過流保護等，即保護了人員安全的同時也充分保護了機器本身軟件參數(shù)設(shè)計方面，充分考慮了各種復(fù)雜的情況，從外部通訊到內(nèi)部控制。設(shè)置了各種靈活的可靠的參數(shù)設(shè)置，且簡單，易調(diào)易懂。

系統(tǒng)還具備了自動和手動兩種模式，在提升功能的同時，減少了人為的錯誤。線路布線、理線等方面，充分考量到強電，弱電管理，確保電性安全、穩(wěn)定，可靠。具備錯誤信息自糾診斷系統(tǒng)，對設(shè)備運行過程中的故障可自我診斷，方面排除故障，及時恢復(fù)生產(chǎn)。刀具壽命管理監(jiān)測，以避免刀具壽命超標，切壞大量產(chǎn)品。采用負壓式下吸塵結(jié)構(gòu)，低壓高速靜音風機，超強吸力，解決粉塵對產(chǎn)品的影響，達到小空間、低噪音。模組式控制系統(tǒng)，具有極高的穩(wěn)定性，采用專利技術(shù)切割精度達到0公差，滿足導(dǎo)光板切割需求，保證生產(chǎn)品質(zhì)。模塊式電控系統(tǒng)，故障排除快速，方便設(shè)備后期維護和升級。擁有專利的切割技術(shù)，極低的空間占有率和極強的穩(wěn)定性，快速、高精的切割速度。

導(dǎo)光板自動裁切包裝機有效的提升了生產(chǎn)效率和人工生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和日益嚴格的工藝要求。